Quando si seleziona un centro di lavoro verticale, è necessario considerare le proprie esigenze di lavorazione, il budget e gli scenari di utilizzo a lungo-termine e valutare in modo completo più fattori chiave.
Dimensioni della selezione principale
Requisiti di lavorazione chiari
Tipi di materiale (metallo, plastica, materiali compositi, ecc.)
Processi di lavorazione (foratura, fresatura, incisione, taglio pesante, ecc.)
Dimensioni e complessità del pezzo
Dimensioni del viaggio e del piano di lavoro
Assicurati che il pezzo (inclusi i fissaggi) possa essere posizionato completamente sul piano di lavoro e che lo strumento non interferisca all'interno delle gamme di corsa dei tre- assi (X/Y/Z).
Rapporto di riferimento: se il piano di lavoro è 500 mm × 500 mm, la corsa X/Y/Z consigliata è rispettivamente 700~800 mm, 550~700 mm, 500~600 mm.
Requisiti di precisione
Tipo standard: precisione della distanza dei fori fino a IT8; Tipo di precisione fino a IT6~IT7
Principio di selezione: la precisione del centro di lavoro dovrebbe essere 0,5~0,65 volte la tolleranza del pezzo
Capacità magazzino utensili
I centri di lavoro verticali di solito hanno circa 20 utensili per evitare costi eccessivi e tassi di fallimento
Determinare in base al numero di strumenti richiesti per un setup, con un certo margine
Potenza e velocità
La potenza del mandrino influisce sulla rigidità del taglio; gli utensili a bassa-velocità e-diametro grande richiedono la verifica della coppia erogata
La velocità di avanzamento e la velocità del mandrino devono corrispondere al materiale e al processo (ad esempio, la fresatura ad alta-velocità richiede un mandrino ad alta-velocità)
Sistema di raffreddamento
Preferire i modelli con raffreddamento a doccia ad alto-flusso o raffreddamento interno dell'utensile, in particolare per materiali-di-difficili da tagliare o pezzi con-residui elevati
Sistema CNC
Marche comuni: FANUC, Mitsubishi, Siemens
Scegli in base alla competenza dell'operatore, considerando sia la funzionalità che la facilità d'uso
Livello di automazione
Funzionalità come l'avvio con un-pulsante, gli allarmi automatici e la correzione automatica possono migliorare l'efficienza
Metodo del contrappeso (asse Z-)
Contrappeso: basso costo, manutenzione ridotta, adatto per lavorazioni di sgrossatura, carichi pesanti e scenari a bassa-velocità
Contrappeso della bombola di azoto: struttura compatta, risposta rapida, adatta per lavorazioni ad alta-velocità e alta-precisione
Contrappeso motore diretto: consente di risparmiare spazio ma richiede prestazioni elevate del motore, adatto per apparecchiature con carico piccolo/leggero-
